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6S管理
一、6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组成英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。 二、6S管理之内容 (一)整理(SEIRI):首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; (二)整顿(SEION):对非必要物品果断丢弃,必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确,使工作现场秩序昂然、井井有条; (三)清扫(SEISO):对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污; (四)清洁(SETKETSU):维护清扫后的整洁状态,实施制度化,规范化维持其成果; (五)素养(SHITSUIKE):将上述四项内容切实执行、持之以恒,从心态上养成良好习惯; (六)安全(SAFETY):上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一,人身不受伤害,环境没有危险。 公司为何实行6S管理? 一、实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 二、实行办公区6S管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次。 三、办公室代表公司的窗口,为了发挥窗口的作用,树立公司良好的对内对外形象。 天乐6S管理历史 1998年,公司在实施国家出口专项技术改造项目——T铁自动生产线技术改造时, 与台湾锠新公司签订了T铁设备引进合作协议书,在引进设备的同时,由锠新公司负责T铁生产的相关技术培训和管理指导。“6S”管理就是在锠新公司管理人员的培训指导下开始的。最早在艇湖分厂实施,通过培训、制定计划、制度,建立标识、看板,在“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个管理项目的基础上,建立干部“6S”值日、检查、通报制度(每周一期的检查情况通报)。实施“走动管理”,深入生产现场,发现问题,解决问题。形成“在求变中提高,在创新中发展”的管理理念,把“6S”管理与革新、创新活动结合起来。通过实施“6S”管理,生产现场管理和产品质量有了明显的改善和提高。“5S”管理也逐步推广到公司的全部生产机构,成为生产管理的主要方法和手段。 |
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